自動磚機在加工生產磚制品時，應因地制宜地選擇經濟實用的原料料、粒度及調整好合理配合比。以保證自動磚機全自動生產出的磚速度和產品質量，同時為了避免設備故障而造成的損失最大限度地提高效益，在準備加工生產之前，也應對材料中超標的雜質進行篩選。今天本文的內容就設備在生產磚成品中會出現哪些故障詳細的總結了并提出了有關解決方法。

　　1、自動磚機加工磚制品的過程中，如果出現磚的密實度達到要求但是磚體中間位置出現壓塌現象。主要原因在于：磚沒有壓到位，上模限位沒有真正受力，或者震臺膠墩仍處于壓縮狀態，此時下模提升，磚失去模具側壁的保護，在壓力的作用下磚被壓塌。解決方法：延長震動時間，使上模下限位充分起到作用，震臺膠墩處于自然狀態，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據磚的密實度要求，適當減少布料量。

　　2、自動磚機生產磚制品時出現磚松散、密實度不夠，主要是因為下料量不夠：延長布料時間。或者的布料不均、下料慢：解決這類現象可調整料的粘度，調整料車內布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長度達到距離模具上平面5mm左右的位置。

　　3、自動磚機生產磚制品時，如出現脫模不順利、吃力現象。解決方法：好先確保下模起、落平穩；上限位到位以后，延長震動時間，使磚與模具側壁在震動下有稍許的分離；在保證磚的密實度的前提下減少入料量。

　　4、自動磚機生產磚時，如出現在脫模過程中下模上升，上模隨之升起，中途磚脫出造成磚拉裂的主要原因及解決方法：上模壓力過低，下模上升時上模隨之升起，應將上模的壓力調大，標準以上模不在隨之上升為準；再者減少入料量，成型到位延長振動時間，使磚與模具脫離。

　　5、自動磚機磚過程中如出現同一板磚左右密度、高度不一致的時候，這時候應檢查料車內攪拌齒的位置是否均勻分布、位置正確；再仔細觀察在布料過程中模具左右振幅是否一致，如不一致，調整平衡系統或增減震臺膠墩的厚度使得左右振幅一致即可。

　　自動磚機在使用中不可避免的會遇到這些故障，這就是平時我們為何要求操作工懂得磚機故障并會處理的原因，從而為快速排除障礙提出便利，以保證工作的順利進行。而在實際使用過程中，我們應根據實際情況結合其他相應措施，盡快排除故障，使自動磚機正常運行。